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      2024年01月01日 星期一

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      • 工業鋁型材6系廠家定制

      • 更新時間:2024-01-01
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        王琦 女士(營運經理

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      工業鋁型材擠壓步驟

      鋁棒平鋪→鋁棒加熱→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成

      一、鋁棒平鋪

      將準備好的鋁棒平鋪于料架上,鋁棒之間要預留的空隙,注意不要將鋁棒堆砌,否則會增強擠壓機的工作難度

      二、鋁棒加熱

      鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制,在常溫下進行加熱,當加熱時間達3.5h后,溫度達到480℃,如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度,所以在加熱和冷卻過程中都嚴格控制溫度;

      三、模具加熱

      模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的,都是加熱到480℃,然后進行保溫

      四、模具準備

      在模具和鋁棒都經過加熱和保溫完成以后,可以吧模具放到擠壓機座子,準備擠壓

      五、鋁棒送至原料口

      將剪切好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準備擠壓

      六、鋁型材棒擠壓

      等待擠壓好的鋁型材從出料口出來

      七、鋁型材牽引機

      出料口的鋁型材用牽引機牽引,然后定好長度尺寸進行切割

      八、鋁型材矯直

      切割好長度,就可以將鋁型材送至調正臺進行矯直,經矯直后的鋁型材就可以運送到成品區進行定尺切割了。

      九、時效處理

      按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中,運送至時效區,進入時效爐后進行時效處理,時效溫度達到200℃后,進行保溫2h,然后等待出爐;

      十、自然冷卻

      時效完成后就可以出爐了,進入冷卻階段,可以進行自然冷卻或是用冷風機進行冷卻,此時擠壓工作結束,外觀質量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。

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