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      2023年12月23日 星期六

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      • 擠壓鋁棒7075開模定制

      • 更新時間:2023-12-23
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        王琦 女士(營運經理

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      鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為: 

      1)配料:根據需要生產的具體牌號,計算出合金成分的添加量,合理搭配原材料。 

      2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 

      3)鑄造:熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成規格的圓鑄棒。

      鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。


      下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。 

      (一)熔鑄工序 

      熔鑄工序的目的是生產出符合要求的鋁棒,而要生產出這些鋁棒,就要經過流程: 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進倉。 

      1、熔鑄車間 熔煉工藝流程: 裝爐→ 熔化→ 攪拌熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si(Sl-Cu,Cr添加劑)、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐后分析→ 成分調整→ 精煉→ 扒渣復蓋→ 靜置 

      2、鑄造 

      3、鋸料 

      4、鋁棒均勻化 

      5、冷卻、洗棒 

      (二)擠壓工序

      擠壓工藝流程: 壓前準備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切成品→ 裝框修口 

      1、擠壓前準備 

      2、擠壓 

      3、拉伸矯直 

      4、鋸切成品,修口裝框 

      (三)時效工序 

      6061-T6狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.不再進行冷加工 

      6061-T6511狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度,然后加以校正調直工藝

      6061-T651狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.然后經拉伸機進行冷拉伸,以熱處理后的殘余內應力,達到以后深加工后不變形以保證機加工產品精密度。


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